Um die Haltbarkeit von Stoffen wie Lebensmitteln und Medikamenten zu verlängern, werden vieleVerpackungsmaterialienFür Lebensmittel und Medikamente werden heutzutage mehrschichtige Verpackungsverbundfolien verwendet. Derzeit gibt es zwei, drei, fünf, sieben, neun und sogar elf Lagen Verbundverpackungsmaterialien. Bei einer mehrschichtigen Verpackungsfolie handelt es sich um eine dünne Folie, die durch gleichzeitiges Extrudieren mehrerer Kunststoffrohstoffe in mehrere Kanäle aus einer einzigen Formöffnung entsteht und die Vorteile verschiedener Materialien nutzen kann
MehrschichtigVerpackungsfolienrollebestehen überwiegend aus Polyolefinkombinationen. Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Strukturen gehören: Polyethylen/Polyethylen, Polyethylen-Ethylen-Vinylacetat-Copolymer/Polypropylen, LDPE/Klebstoffschicht/EVOH/Klebstoffschicht/LDPE, LDPE/Klebstoffschicht/EVH/EVOH/EVOH/Klebstoffschicht/LDPE. Die Dicke jeder Schicht kann durch Extrusionstechnologie angepasst werden. Durch Anpassen der Dicke der Barriereschicht und Verwendung verschiedener Barrierematerialien können flexible Folien mit unterschiedlichen Barriereeigenschaften entworfen werden. Auch die Materialien der Heißsiegelschicht können flexibel ausgetauscht und an die Bedürfnisse unterschiedlicher Verpackungen angepasst werden. Dieser mehrschichtige und multifunktionale Verpackungsverbund ist die Hauptrichtung für die Entwicklung von Verpackungsfolienmaterialien in der Zukunft.
Mehrschichtige Verbundfolienstruktur für Verpackungen
Mehrschichtige Verpackungsverbundfolien werden unabhängig von der Anzahl der Schichten im Allgemeinen in Basisschicht, Funktionsschicht und Klebeschicht unterteilt, basierend auf der Funktion jeder Schicht der Folie.
Grundniveau
Im Allgemeinen sollten die Innen- und Außenschichten von Verbundfolien gute physikalische und mechanische Eigenschaften, eine gute Verarbeitungsleistung und eine Heißsiegelschicht aufweisen. Es muss außerdem eine gute Heißsiegelleistung und Heißschweißleistung aufweisen, die relativ kostengünstig sind, eine gute Stütz- und Haltewirkung auf die Funktionsschicht haben und den höchsten Anteil in der Verbundfolie haben, was die Gesamtsteifigkeit der Verbundfolie bestimmt . Die Grundmaterialien sind hauptsächlich PE, PP, EVA, PET und PS.
Funktionsschicht
Die Funktionsschicht vonLebensmittelverpackungsfolieist meist eine Barriereschicht, normalerweise in der Mitte einer mehrschichtigen Verbundfolie, wobei hauptsächlich Barriereharze wie EVOH, PVDC, PVA, PA, PET usw. verwendet werden. Unter diesen sind EVOH und PVDC die am häufigsten verwendeten Materialien mit hoher Barriere , und das übliche PA und PET haben ähnliche Barriereeigenschaften und gehören zu Materialien mit mittlerer Barriere.
EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer)
Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer ist ein Polymermaterial, das die Verarbeitbarkeit von Ethylenpolymeren und die Gasbarriereeigenschaften von Ethylenalkohol-Polymeren kombiniert. Es ist hochtransparent und hat einen guten Glanz. EVOH verfügt über hervorragende Barriereeigenschaften für Gase und Öle, hervorragende mechanische Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit, Kältebeständigkeit und Oberflächenfestigkeit sowie eine hervorragende Verarbeitungsleistung. Die Barriereleistung von EVOH hängt vom Ethylengehalt ab. Wenn der Ethylengehalt zunimmt, nimmt die Gasbarriereleistung ab, aber die Feuchtigkeitsbeständigkeitsleistung nimmt zu und es ist leicht zu verarbeiten.
Zu den mit EVOH-Materialien verpackten Produkten gehören Gewürze, Milchprodukte, Fleischprodukte, Käseprodukte usw.
PVDC (Polyvinylidenchlorid)
Polyvinylidenchlorid (PVDC) ist ein Polymer aus Vinylidenchlorid (1,1-Dichlorethylen). Die Zersetzungstemperatur von Homopolymer-PVDC liegt unter seinem Schmelzpunkt, was das Schmelzen erschwert. Daher ist PVDC als Verpackungsmaterial ein Copolymer aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid, das eine gute Luftdichtheit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Druck- und Heißsiegeleigenschaften aufweist.
In der Anfangszeit wurde es hauptsächlich für militärische Verpackungen verwendet. In den 1950er Jahren begann die Verwendung als Lebensmittelkonservierungsfolie, insbesondere mit der rasanten Entwicklung moderner Verpackungstechnologie und dem Lebensrhythmus moderner Menschen, der schnellen Gefrier- und Konservierungsverpackung, der Revolution des Mikrowellenkochgeschirrs und der Erweiterung der Lebensmittel- und Lebensmittelindustrie Die Haltbarkeitsdauer von Arzneimitteln hat die Anwendung von PVDC immer beliebter gemacht. PVDC kann zu ultradünnen Folien verarbeitet werden, wodurch die Menge an Rohstoffen und die Verpackungskosten reduziert werden. Es ist auch heute noch beliebt
Klebeschicht
Aufgrund der geringen Affinität zwischen einigen Basisharzen und Funktionsschichtharzen ist es notwendig, einige Klebstoffschichten zwischen diesen beiden Schichten zu platzieren, die als Klebstoff fungieren und einen integrierten Verbundfilm bilden. Die Klebeschicht besteht aus Klebeharz, zu dem üblicherweise mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyolefin und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) gehören.
Mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyolefine
Mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyolefin wird hergestellt, indem Maleinsäureanhydrid durch reaktive Extrusion auf Polyethylen gepfropft wird, wodurch polare Seitengruppen an unpolaren Ketten eingeführt werden. Es ist ein Klebstoff zwischen polaren und unpolaren Materialien und wird häufig in Verbundfolien aus Polyolefinen wie Polypropylen und Nylon verwendet.
EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer)
EVA führt Vinylacetatmonomer in die Molekülkette ein, verringert die Kristallinität von Polyethylen und verbessert die Löslichkeit und thermische Versiegelungsleistung von Füllstoffen. Die unterschiedlichen Gehalte an Ethylen und Vinylacetat in Materialien führen zu unterschiedlichen Anwendungen:
① Die Hauptprodukte von EVA mit einem Ethylenacetatgehalt unter 5 % sind Klebstoffe, Folien, Drähte und Kabel usw.;
② Die Hauptprodukte von EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 5 % bis 10 % sind elastische Folien usw.;
③ Die Hauptprodukte von EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 20 % bis 28 % sind Schmelzklebstoffe und Beschichtungsprodukte;
④ Die Hauptprodukte von EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 5 % bis 45 % sind Folien (einschließlich Agrarfolien) und Platten, Spritzgussprodukte, Schaumprodukte usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juni 2024