Im heutigen Leben sind Zinnkisten und Dosen zu einem allgegenwärtigen und untrennbaren Teil unseres Lebens geworden. Geschenke wie Blechschachteln für chinesisches Neujahr und Feiertage, Mooncake-Eisenkästen, Tabak- und Alkohol-Eisenboxen sowie High-End-Kosmetika, Lebensmittel, tägliche Notwendigkeiten usw. werden ebenfalls in Blechdosen verpackt. Wenn wir uns diese exquisit gefertigten Blechschachteln und Dosen ansehen, die Kunsthandwerk ähneln, können wir nicht anders, als zu fragen, wie diese Blechkästen und Dosen erzeugt werden. Unten finden Sie eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess von Blechkästen und Dosen zum DruckenZinndosen.
1 、 Gesamtdesign
Das Aussehensdesign ist die Seele eines jeden Produkts, insbesondere Verpackungsprodukte. Jedes gepackte Produkt sollte nicht nur einen maximalen Schutz für seinen Inhalt bieten, sondern auch die Aufmerksamkeit der Kunden im Aussehen auf sich ziehen, daher ist das Design besonders wichtig. Die Konstruktionszeichnungen können vom Kunden bereitgestellt werden, oder die Konservenfabrik können entsprechend den Anforderungen des Kunden entwerfen.
2 、 Zinnmaterial vorbereiten
Das allgemeine Produktionsmaterial fürBlechkästenund Dosen aus bedruckter Zinn ist Zinnplatte, auch als Zinnplatted Thin Stahlplatte bezeichnet. Im Allgemeinen werden nach Bestätigung der Bestellung das am besten geeignete Zinnmaterial, die Sorte mit Zinnmaterial, die Größe usw. gemäß dem Layout -Diagramm bestellt. Das Zinnmaterial wird normalerweise direkt in der Druckfabrik gespeichert. In Bezug auf die Identifizierung der Qualität des Blechmaterials kann es visuell überprüft werden, ob Kratzer, gleichmäßige Muster, Rostflecken usw. vorhanden sind. Die Dicke kann mit einem Mikrometer gemessen werden und seine Härte kann von Hand zu spüren.
3 、 Schimmelpilzherstellung und Probenahme
Der Formraum macht Produktformen entsprechend den Entwurfszeichnungen und übergibt sie an die Produktionsabteilung zur Probenproduktion von Proben. Wenn sie nicht qualifiziert sind, müssen die Formen repariert werden, bis die Proben korrekt sind, bevor die Massenproduktion fortgesetzt werden kann.
4 、 Typensetzung und Druck
Es ist hier zu beachten, dass sich der Druck von Zinnmaterialien von einem anderen Verpackungsdruck unterscheidet. Es schneidet nicht vor dem Drucken ab, sondern druckt vor dem Schneiden. Sowohl der Film als auch das Layout werden zum Druckfabrik zum Artensett und Drucken gesendet. Normalerweise wird der Druckfabrik für die Farbanpassung eine Probe zur Verfügung gestellt. Während des Druckprozesses ist es wichtig, darauf zu achten, ob die Druckfarbanpassung mit der Probe Schritt halten kann, ob die Positionierung genau ist, ob Flecken, Narben usw. vorhanden sind. Die für diese Themen verantwortlichen Druckfabriken können sie im Allgemeinen selbst kontrollieren. Einige Konservenfabriken haben auch eigene Druckfabriken oder Druckgeräte.
5 、 Zinnschneide
Schneiden Sie das gedruckte Zinnmaterial auf die Schneideblade. Im tatsächlichen Konservenprozess ist das Schneiden ein relativ einfacher Schritt.
6 、 Stempeln
Das heißt, das Zinnmaterial wird bei einer Stanzpresse in Form gedrückt, was der wichtigste Schritt beim Konserven ist. Normalerweise muss eine Dose in mehreren Prozessen abgeschlossen sein
Tipps
1. Der allgemeine Prozess der zweiteiligen Dose mit einem Deckel lautet wie folgt: Deckel: Schneiden, Trimmen und Wickeln. Untere Abdeckung: Schneiden - Flash Edge - Vorrolllinie - Rolllinie.
2. Die Versiegelung des Bodens des Deckels (untere Abdeckung) kann die folgenden Schritte umfassen: Schneiden, Trimmen, Wickeln und Dose Körper: Schneiden, Vorbiegen, Eckschneide, Bildung, Knochenfutter, Körperstanzen (Bodenabdeckung) und Bodenverdichtung. Der untere Vorgang ist: Schneiden von Materialien. Außerdem, wenn dieMetalldosewird geplant, dann gibt es sowohl für den Deckel als auch für den Körper einen zusätzlichen Prozess: Scharniere. Beim Stempelprozess ist Zinnmaterial normalerweise das am meisten konsumierte. Es ist wichtig, darauf zu achten, ob der Arbeitsbetrieb standardisiert ist, ob Kratzer auf der Oberfläche des Produkts vorhanden sind, ob sich an der Wickellinie Stapelnähte befinden und ob die Schnalle -Position befestigt ist. Die übliche Praxis besteht darin, vor der Produktion die Produktion von Schüttgutproben zu veranlassen und gemäß den bestätigten Schüttgutproben zu produzieren, was viele Probleme verringern kann.
7 、 Verpackung
Nach Abschluss des Stempels tritt er in die letzte Phase ein. Die Verpackungsabteilung ist für das Reinigen und Zusammenstellen, das Einlegen in Plastiktüten und das Verpacken verantwortlich. Diese Phase ist die endgültige Arbeit des Produkts, und die Produktreinigung ist sehr wichtig. Vor dem Verpacken ist es daher erforderlich, gut zu reinigen und dann gemäß der Verpackungsmethode zu packen. Für Produkte mit mehreren Stilen muss die Stilnummer und die Boxnummer korrekt angeordnet werden. Während des Verpackungsprozesses sollte der Qualitätskontrolle aufmerksam gemacht werden, um den Fluss defekter Produkte in das fertige Produkt zu minimieren, und die Anzahl der Kästchen muss korrekt sein.
Postzeit: Februar 07-2025