Mit der weit verbreiteten Anwendung von AutomatikVerpackungsfolieDie Aufmerksamkeit für automatische Verpackungsfolien nimmt zu. Im Folgenden sind 10 Probleme aufgeführt, auf die automatische Verpackungsfolien bei der Herstellung von Beuteln stoßen:
1. Ungleichmäßige Spannung
Eine ungleichmäßige Spannung in Folienrollen äußert sich normalerweise darin, dass die innere Schicht zu fest und die äußere Schicht zu locker ist. Wenn diese Art von Folienrolle auf einer automatischen Verpackungsmaschine verwendet wird, führt dies zu einem unsicheren Betrieb der Verpackungsmaschine, was zu einer ungleichmäßigen Beutelgröße, einer Abweichung des Folienzugs, einer übermäßigen Abweichung der Kantenversiegelung und anderen Phänomenen führt, was zu Verpackungsprodukten führt, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen. Daher wird empfohlen, Folienrollenprodukte mit solchen Mängeln zurückzusenden. Die ungleichmäßige Spannung der Folienrolle wird hauptsächlich durch die ungleichmäßige Spannung zwischen der Ein- und Ausrolle während des Schlitzens verursacht. Obwohl die meisten Folienrollen-Schneidemaschinen derzeit über Spannungskontrollvorrichtungen verfügen, um die Qualität des Folienrollen-Schneidens sicherzustellen, tritt manchmal immer noch das Problem einer ungleichmäßigen Spannung beim Schneiden von Folienrollen aufgrund verschiedener Faktoren wie Betriebsgründen, Ausrüstungsgründen und großen Unterschieden in der Größe und dem Gewicht der ein- und ausgehenden Rollen auf. Daher ist es notwendig, die Ausrüstung sorgfältig zu prüfen und einzustellen, um eine ausgewogene Schnittspannung der Folienrolle sicherzustellen.
2.Unebene Endfläche
Normalerweise ist die Endfläche desVerpackungsfolienrolleerfordert Glätte und Unebenheiten. Wenn die Unebenheit mehr als 2 mm beträgt, wird das Produkt als nicht konformes Produkt beurteilt und in der Regel zurückgewiesen. Folienrollen mit unebenen Endflächen können auch zu einem instabilen Betrieb automatischer Verpackungsmaschinen, einer Abweichung beim Folienzug und einer übermäßigen Abweichung der Kantenversiegelung führen. Die Hauptgründe für die Unebenheit der Endfläche der Folienrolle sind: instabiler Betrieb der Schneidausrüstung, ungleichmäßige Foliendicke, ungleichmäßige Spannung innerhalb und außerhalb der Rolle usw., die überprüft und entsprechend angepasst werden können.
3. Wellenoberfläche
Als wellige Oberfläche bezeichnet man die unebene und wellige Oberfläche einer Filmrolle. Dieser Qualitätsmangel wirkt sich auch direkt auf die Betriebsleistung der Folienrolle auf der automatischen Verpackungsmaschine aus und beeinträchtigt die Qualität des verpackten Endprodukts, wie z. B. die Zugfestigkeit des Verpackungsmaterials, verringerte Siegelfestigkeit, gedruckte Muster, Verformung des geformten Beutels usw. Wenn solche Qualitätsmängel sehr offensichtlich sind, können solche Folienrollen nicht auf automatischen Verpackungsmaschinen verwendet werden.
4. Zu große Schnittabweichung
Normalerweise ist es erforderlich, die Schnittabweichung der aufgerollten Folie auf 2-3 mm zu kontrollieren. Eine übermäßige Schnittabweichung kann die Gesamtwirkung des geformten Beutels beeinträchtigen, wie z. B. eine Abweichung der Musterposition, Unvollständigkeit, ein asymmetrisch geformter Beutel usw.
5. Schlechte Qualität der Gelenke
Die Qualität von Verbindungen bezieht sich im Allgemeinen auf die Anforderungen an die Menge, Qualität und Kennzeichnung der Verbindungen. Im Allgemeinen gilt für die Anzahl der Folienrollenverbindungen, dass 90 % der Folienrollenverbindungen weniger als 1 und 10 % der Folienrollenverbindungen weniger als 2 aufweisen. Wenn der Durchmesser der Folienrolle größer als 900 mm ist, gilt für die Anzahl der Verbindungen, dass 90 % der Folienrollenverbindungen weniger als 3 und 10 % der Folienrollenverbindungen zwischen 4 und 5 liegen dürfen. Die Folienrollenverbindung sollte flach, glatt und fest sein, ohne Überlappung oder Überlappung. Die Verbindungsposition sollte vorzugsweise in der Mitte der beiden Muster liegen und das Klebeband sollte nicht zu dick sein, da es sonst zu Folienstau, Folienbruch und Abschaltung kommt und den normalen Betrieb der automatischen Verpackungsmaschine beeinträchtigt. Darüber hinaus sollten an den Verbindungsstellen deutliche Markierungen vorhanden sein, die eine einfache Inspektion, Bedienung und Handhabung ermöglichen.
6. Kernverformung
Die Verformung des Kerns führt dazu, dass die Folienrolle nicht richtig auf der Folienrollenhalterung der automatischen Verpackungsmaschine angebracht werden kann. Die Hauptgründe für die Verformung des Kerns der Folienrolle sind Schäden am Kern während der Lagerung und des Transports, Quetschungen des Kerns aufgrund übermäßiger Spannung in der Folienrolle, schlechte Qualität und geringe Festigkeit des Kerns. Folienrollen mit deformiertem Kern müssen in der Regel zum Aufwickeln und Ersetzen des Kerns an den Lieferanten zurückgeschickt werden.
7. Falsche Filmrollenrichtung
Die meisten automatischen Verpackungsmaschinen stellen bestimmte Anforderungen an die Richtung der Folienrolle, z. B. ob sie zuerst von unten oder von oben zuerst verläuft, was hauptsächlich von der Struktur der Verpackungsmaschine und dem Design des Dekorationsmusters des Verpackungsprodukts abhängt. Wenn die Richtung der Filmrolle nicht stimmt, muss sie zurückgespult werden. Normalerweise haben Benutzer klare Anforderungen an die Qualitätsstandards für Filmrollen, und unter normalen Umständen sind solche Probleme selten.
8. Unzureichende Beutelherstellungsmenge
Normalerweise werden Folienrollen in ihrer Länge gemessen, beispielsweise in Kilometern pro Rolle, und der spezifische Wert hängt hauptsächlich vom maximalen Außendurchmesser und der Tragfähigkeit der Folienrolle ab, die für die Verpackungsmaschine geeignet ist. Sowohl die Angebots- als auch die Nachfrageseite sind besorgt über die Menge an Folienrollenbeuteln, und die meisten Benutzer müssen den Verbrauchsindex von Folienrollen beurteilen. Darüber hinaus gibt es keine gute Methode zur genauen Messung und Inspektion von Folienrollen während der Lieferung und Annahme. Daher führt eine unzureichende Beutelherstellungsmenge häufig zu Streitigkeiten zwischen beiden Parteien, die in der Regel durch Verhandlungen gelöst werden müssen.
9. Produktschäden
Produktschäden treten häufig vom Abschluss des Schlitzens bis zur Auslieferung auf, hauptsächlich einschließlich Schäden an der Folienrolle (z. B. Kratzer, Risse, Löcher),KunststofffolienrolleVerunreinigungen, äußere Verpackungsschäden (Schäden, Wasserschäden, Verunreinigungen) usw.
10. Unvollständige Produktkennzeichnung
Die Folienrolle sollte über eine klare und vollständige Produktkennzeichnung verfügen, die hauptsächlich Folgendes umfasst: Produktname, Spezifikationen, Verpackungsmenge, Bestellnummer, Produktionsdatum, Qualität und Lieferanteninformationen. Dies dient vor allem dazu, den Anforderungen der Lieferannahme, Lagerung und des Versands, der Produktionsnutzung, der Qualitätsverfolgung usw. gerecht zu werden und eine falsche Lieferung und Verwendung zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Dezember 2024
