Der Herstellungsprozess von Blechdosen

Im heutigen Leben sind Blechdosen und Blechdosen zu einem allgegenwärtigen und untrennbaren Bestandteil unseres Lebens geworden. Geschenke wie Blechdosen für das chinesische Neujahr und die Feiertage, Mondkuchen-Eisendosen, Tabak- und Alkohol-Eisendosen sowie hochwertige Kosmetika, Lebensmittel, Dinge des täglichen Bedarfs usw. werden ebenfalls in Blechdosen aus bedrucktem Blech verpackt. Wenn wir uns diese exquisit gefertigten Blechdosen und -dosen ansehen, die an Kunsthandwerk erinnern, kommen wir nicht umhin, uns zu fragen, wie diese Blechdosen und -dosen hergestellt werden. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess von Blechdosen und Dosen zum BedruckenBlechdosen.

1、 Gesamtdesign

Das Erscheinungsbild ist die Seele eines jeden Produkts, insbesondere von Verpackungsprodukten. Jedes verpackte Produkt soll nicht nur den Inhalt maximal schützen, sondern auch optisch die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich ziehen, daher ist Design besonders wichtig. Die Konstruktionszeichnungen können vom Kunden bereitgestellt werden, oder die Konservenfabrik kann nach den Anforderungen des Kunden entwerfen.

2、 Bereiten Sie Zinnmaterial vor

Das allgemeine Produktionsmaterial fürBlechdosenund Dosen aus bedrucktem Zinn sind Weißblech, auch bekannt als verzinntes dünnes Stahlblech. Im Allgemeinen wird nach Bestätigung der Bestellung das am besten geeignete Zinnmaterial, die am besten geeignete Zinnmaterialsorte, Größe usw. gemäß dem Layoutdiagramm bestellt. Das Zinnmaterial wird in der Regel direkt in der Druckerei gelagert. Zur Identifizierung der Qualität des Zinnmaterials kann es visuell auf Kratzer, gleichmäßige Muster, Rostflecken usw. überprüft werden. Die Dicke kann mit einem Mikrometer gemessen und die Härte mit der Hand ertastet werden.

3、 Formenbau und Probenahme

Der Formenbau stellt Produktformen gemäß den Konstruktionszeichnungen her und übergibt sie zur Probeproduktion von Mustern an die Produktionsabteilung. Wenn sie nicht qualifiziert sind, müssen die Formen repariert werden, bis die Muster korrekt sind, bevor die Massenproduktion fortgesetzt werden kann.

4、 Satz und Druck

Dabei ist zu beachten, dass sich der Druck von Blechmaterialien von anderen Verpackungsdrucken unterscheidet. Es heißt nicht schneiden vor dem Drucken, sondern drucken vor dem Schneiden. Sowohl der Film als auch das Layout werden zum Setzen und Drucken an die Druckerei geschickt. Normalerweise wird der Druckerei ein Muster zur Farbabstimmung zur Verfügung gestellt. Während des Druckvorgangs ist es wichtig, darauf zu achten, ob die Druckfarbanpassung mit dem Muster mithalten kann, ob die Positionierung korrekt ist, ob Flecken, Narben usw. vorhanden sind. Die dafür verantwortlichen Druckereien können diese in der Regel selbst in den Griff bekommen. Einige Konservenfabriken verfügen auch über eigene Druckereien oder Druckanlagen.

5、 Blechschneiden

Schneiden Sie das bedruckte Blechmaterial auf der Schneidemaschine zu. Beim eigentlichen Konservenprozess ist das Schneiden ein relativ einfacher Schritt.

6、 Stempeln

Das heißt, das Zinnmaterial wird auf einer Stanzpresse in Form gepresst, was den wichtigsten Schritt bei der Konservenherstellung darstellt. Normalerweise muss eine Dose in mehreren Prozessen fertiggestellt werden

Tipps

1. Der allgemeine Prozess der zweiteiligen Dose mit Deckel ist wie folgt: Deckel: Schneiden, Trimmen und Aufwickeln. Untere Abdeckung: Schneiden – Gratkante – Vorwalzlinie – Rolllinie.

2. Der Prozess des Versiegelns des Dosenbodens (Bodendeckel) umfasst die folgenden Schritte: Schneiden, Beschneiden, Aufwickeln und Dosenkörper: Schneiden, Vorbiegen, Eckschneiden, Formen, Knochenbefestigung, Stanzen des Dosenkörpers (Bodendeckel) und Bodenversiegelung. Der unterste Prozess ist: Schneiden von Materialien. Darüber hinaus, wenn dieMetalldoseWenn das Scharnier aufklappbar ist, gibt es sowohl für den Deckel als auch für den Korpus einen zusätzlichen Prozess: Scharniere. Im Stanzprozess wird meist Zinn am meisten verbraucht. Es ist darauf zu achten, ob der Arbeitsvorgang standardisiert ist, ob Kratzer auf der Oberfläche des Produkts vorhanden sind, ob sich an der Wickellinie Chargennähte befinden und ob die Schnallenposition befestigt ist. Die übliche Praxis besteht darin, vor der Produktion die Herstellung von Massenproben zu veranlassen und entsprechend den bestätigten Massenproben zu produzieren, was viele Probleme reduzieren kann.

7、 Verpackung

Nachdem das Stempeln abgeschlossen ist, geht es in die Endphase. Die Verpackungsabteilung ist für die Reinigung und Montage, das Einpacken in Plastiktüten und das Verpacken verantwortlich. Diese Phase ist die Endbearbeitung des Produkts und die Produktreinigung ist sehr wichtig. Daher ist es vor dem Verpacken notwendig, eine gründliche Reinigung durchzuführen und dann entsprechend der Verpackungsmethode zu verpacken. Bei Produkten mit mehreren Stilen müssen die Stilnummer und die Kartonnummer korrekt angeordnet sein. Während des Verpackungsprozesses sollte auf die Qualitätskontrolle geachtet werden, um den Fluss fehlerhafter Produkte in das fertige Produkt zu minimieren, und die Anzahl der Kartons muss genau sein.